Gestione delle Manutenzioni

Descrizione delle Operazioni (Norma UNI 9994-1)

ESTINTORE A CO2 – FREQUENZA SEMESTRALE

• Pesatura delle bombole per l’accertamento della quantità dell’anidride carbonica contenuta, rispetto al peso nominale della carica dell’estintore;
• controllo delle valvole e delle manichette ed eventuale ricarica dell’estintore se il contenuto dell’anidride carbonica riscontrata fosse inferiore al 10% del valore nominale;
• sostituzione di qualsiasi parte riscontrata difettosa, che sarà compensata sulla base del listino allegato;
• controllo dello stato di verniciatura ed esecuzione di eventuali ritocchi;
• verifica dei certificati di origine delle bombole agli effetti dei collaudi quinquennali o decennali;
• eventuale sostituzione o completamento della decalcomania con indicazioni per l’uso ed i tipi di incendio per i quali l’estintore è utilizzabile;
• applicazione di un cartellino di manutenzione conforme al punto 6 della norma UNI 9994-1;
• aggiornamento dell’archivio con relativa segnalazione al servizio competente, compilazione di un registro su cui saranno annotate le verifiche effettuate, le eventuali sostituzioni e le anomalie riscontrate (articolo 5 del D.P.R. 37 del 12/01/98). Il registro conterrà le firme del nostro tecnico specializzato e il nominativo del vostro responsabile incaricato e sarà custodito presso la vostra azienda.

ESTINTORE A CO2 – FREQUENZA OCCASIONALE

• Ricarica estintore con anidride carbonica avente un grado di purezza non inferiore al 95% (durante questa operazione occorrerà ispezionare le singole parti componenti l’estintore, per controllarne l’efficacia e l’usura);
• verniciatura completa dell’estintore previa vostra autorizzazione.

ESTINTORE A POLVERE – FREQUENZA SEMESTRALE

• Controllo degli estintori, delle valvole, delle manichette, delle bombole di gas propellente ecc., con pulizia accurata di tutte le parti ed ingrassaggio delle connessioni meccaniche;
• controllo del quantitativo di polvere contenuto nell’estintore, previa pesatura;
• controllo verniciatura;
• eventuale sostituzione decalcomania;
• applicazione del cartellino di verifica ed aggiornamento archivio.

ESTINTORE A POLVERE – FREQUENZA OCCASIONALE

• Ricarica estintore con tipo di polvere ABC;
• verniciatura completa dell’estintore previa vostra autorizzazione.

REVISIONE ESTINTORI A CO2

Ogni 60 mesi gli estintori a CO2 devono essere verificati secondo quanto prescritto dall’articolo 5 punto 3 (“Revisione”) della norma UNI 9994-1.

REVISIONE ESTINTORI A POLVERE

Ogni 36 mesi gli estintori a polvere devono essere verificati secondo quanto prescritto dall’articolo 5 punto 3 (“Revisione”) della norma UNI 9994-1.

COLLAUDO ESTINTORI

Gli estintori devono essere verificati secondo quanto prescritto dall’articolo 5 punto 4 (“Collaudo”) della norma UNI 9994-1: ogni 144 mesi per gli estintori a polvere e ogni 120 mesi per quelli a CO2.

Descrizione delle Operazioni (Norma UNI 671/1.2.3., 9484, 9490,E 10779.)

IDRANTI

Il servizio sarà svolto dal nostro personale tecnico specializzato, in ottemperanza ai disposti legislativi, con particolare attenzione al rispetto delle norme UNI 671/1.2.3, 9484, 9490 e 10779 e al nostro Sistema Qualità.

Descrizione delle Operazioni (Norma UNI 9490, UNI 12845 D.M. 10/03/98)

IMPIANTI DI SPEGNIMENTO SPRINKLER

LEGGI E NORMATIVE DI RIFERIMENTO

• Norma UNI 9489
• Norma UNI 9490
• D.M. 10/03/98

IL SERVIZIO STANDARD COMPRENDE:

• uscita dei nostri tecnici autorizzati per le visite semestrali programmate;
• esame generale dell’impianto per verificare lo stato di conservazione di tutti i componenti e le caratteristiche delle aree protette;
• esame mirato a verificare eventuali variazioni o anomalie dell’impianto e delle zone protette;
• rilevamento delle pressioni alle stazioni di controllo;
• verifica dello stato e tenuta delle valvole di controllo e delle valvole di non ritorno;

• verifica di funzionamento e tenuta delle valvole di allarme idraulico e relativa prova di funzionamento;
• controllo delle posizioni di apertura delle valvole di intercettazione e relativo bloccaggio;
• verifica della presenza e dello stato di conservazione dei materiali di scorta;
• certificazione degli interventi effettuati valida ai fini del “Registro della Sicurezza”.

ESCLUSIONI:

• interventi correttivi atti a riportare le apparecchiature e l’impiantistica allo stato ottimale di funzionamento mediante riparazione o sostituzione di tratti di condotta ed accessori;
• componenti di scorta o ricambi;
• smaltimento dei materiali di risulta e dei rifiuti tossici e/o speciali.

GARANZIE AGGIUNTIVE PER L’UTENTE:

• tutti i servizi di assistenza tecnica sono coperti da apposita polizza assicurativa RC prodotti e servizi stipulata con una Compagnia di primaria importanza;
• Cima Infortunistica è abilitata a rilasciare dichiarazioni di conformità degli impianti antincendio in base al D.M. 37/08;
• le procedure tecniche ed i controlli adottati da Cima Infortunistica rispondono ai requisiti del Sistema Qualità ISO 9001:2008;
• prima di procedere alla manutenzione, Cima Infortunistica avvertirà il responsabile per la messa in sicurezza dell’impianto e per le comunicazioni necessarie alla sala controllo.

STAZIONI DI POMPAGGIO

IL SERVIZIO STANDARD COMPRENDE:

• controllo visivo dello stato di conservazione della sala pompe;
• controllo visivo della posizione delle valvole di intercettazione e del relativo bloccaggio;
• prova di tenuta delle valvole di non ritorno;
• prova di avviamento automatico dell’elettropompa;
• prova di avviamento automatico della motopompa;
• prova di riavviamento manuale delle pompe, con valvola di prova completamente aperta, immediatamente dopo l’arresto;
• verifica delle prestazioni di progetto delle pompe;
• verifica del livello dell’olio lubrificante nel motore, quello del carburante e quello dell’elettrolita nelle batterie di avviamento e di alimentazione della motopompa (effettuando i relativi rabbocchi se necessario), nonché la densità dell’elettrolita stesso mediante densimetro (se la sua densità è insufficiente, la batteria dovrà essere immediatamente sostituita, anche se il funzionamento dell’apparecchio di ricarica è regolare);
• verifica del corretto funzionamento delle pompe;
• verifica del funzionamento delle valvole di sfioro delle pompe;
• verifica del funzionamento dei pressostati;
• verifica della ricezione segnalazioni in sala controllo;
• controllo ed eventuale ripristino della cartellonistica di legge;
• il controllo sarà eseguito con cadenza semestrale;
• prima di procedere alla manutenzione, Cima Infortunistica avvertirà il responsabile per la messa in sicurezza dell’impianto e per le comunicazioni necessarie alla sala controllo.

ESCLUSIONI:

• interventi correttivi atti a riportare le apparecchiature e l’impiantistica allo stato ottimale di funzionamento mediante riparazione o sostituzione di tratti di condotta ed accessori;
• componenti di scorta o ricambi;
• smaltimento dei materiali di risulta e dei rifiuti tossici e/o speciali.

GARANZIE AGGIUNTIVE PER L’UTENTE:

• tutti i servizi di assistenza tecnica sono coperti da apposita polizza assicurativa RC prodotti e servizi stipulata con una Compagnia di primaria importanza;
• Cima Infortunistica è abilitata a rilasciare dichiarazioni di conformità degli impianti antincendio in base al D.M. 37/08;
• le procedure tecniche ed i controlli adottati da Cima Infortunistica rispondono ai requisiti del Sistema Qualità ISO 9001:2008.

Descrizione delle Operazioni (Norma UNI 9795, D.M. 10/03/98)

IMPIANTI DI RIVELAZIONE FUMI

Le verifiche degli impianti saranno eseguite da personale qualificato e si dividono in sorveglianza e manutenzione. La sorveglianza consiste in una verifica visiva del corretto funzionamento dell’impianto, andando a controllare le unità di segnalazione ottica di segnalazione delle centraline, dei sensori, dei pulsanti ecc. La manutenzione consiste nell’appurare l’efficienza degli impianti, effettuando una doppia verifica visiva e strumentale, andando a controllare che ogni sensore, pulsante o modulo sia funzionante e pulito e che le segnalazioni ottico acustiche (sirene d’allarme e lampade d’emergenza) non siano guaste. Si individua la periodicità semestrale come periodicità minima obbligatoria di manutenzione dell’impianto; tuttavia è bene stabilire le periodicità più idonee in funzione delle caratteristiche dell’impianto assieme all’installatore o seguire eventuali prescrizioni date dai Vigili del Fuoco in fase di presentazione della SCIA (Segnalazione Certificata di Inizio Attività). A fine verifica sarà rilasciato un registro in cui sarà riportato lo stato dell’impianto, con relativi esiti e conclusioni.​

Descrizione delle Operazioni (Norma UNI 9494)

EVACUATORI DI FUMO E CALORE

• Verifica del funzionamento dell’evacuatore nella sua globalità:
• controllo requisiti EFC in base alla norma UNI 9494;
• verifica meccanica del corretto funzionamento con apertura e chiusura dell’evacuatore dall’esterno;
• ripristino con riarmo dell’automatismo di apertura;
• compilazione del Registro di Controllo.